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针对质量薄弱环节作出技术保证措施
栏目:公示公告 点击:2509 时间:2014/3/3
工程施工前项目部组织有关人员对工程中质量薄弱环节进行分析,列出质量薄弱环节并作出技术保证措施。
(1)110kV构架工艺 
施工前认真做好构架制作的现场验收工作,施工时按构架组立方案实施。 根据工程进度要求,编制相关设备的安装措施。现场施工时按设计和规范要求认真设置观测点,仪器满足精度要求,观察时间按设计要求分阶段定期进行;人员经过专业培训;记录准确;并及时分析反馈给业主、监理、设计单位;资料垫的质量,不合格的密封垫不能用于安装。 
(2)密封垫材质差引起的渗漏
设备开箱检查时,对安装中安装使用的密封垫进行认真检查,通过检查其外观是否光洁,有无损伤以及手压感觉其弹性等方面来判断密封垫的质量,不合格的密封垫不能用于安装。 
(3)密封面加工工艺差引起的渗漏 
安装前对各部件的安装法兰仔细检查,清除其表面可能存在的毛刺等杂物。 注意密封槽深度与密封垫厚度间的配合关系,确保密封垫在安装后有足够的压缩量。在现场条件具备,且设备允许时,对设备进行组装后的整体密封试验。 
(4)法兰与连接管焊接工艺差引起的渗漏 
在条件许可时对设备进行整体加压试验,试验方法应按产品中的有关规定进行。 
(5)现场安装工艺方面引起的渗漏 
安装中注意检查使密封垫放在密封槽内。紧固各个密封环节的螺栓时应使用力矩搬手,紧固力矩必须达到设备要求的数值,设备安装完毕后安排专人对密封环节螺栓的紧固质量进行检查,确保螺栓紧固均匀。 
(6)液压油不够清洁引起的渗漏 
安装前打开机构油箱进行检查,如油中杂质较多应对油进行过滤,设备组装完毕后至移交前应设专人维护,在此期间应使液压机构经常保持额定压力并进行适当次数的操作,以检验液压系统的整体密封能力。 
(6)无垫片工程
设备基础找平,误差达到电气安装要求。设备安装时,仔细认真从各角度找平找正。